陶瓷产区何以停窑少？揭秘其背后的特征

六七月份，陶瓷行业在市场下行压力下，大量陶企面临停窑减产的压力，如果算上今年来一直未开窑的生产线，当前许多陶瓷产区、陶瓷企业的生产线停窑率达到了50%左右，但与此同时，也有相当一部分陶瓷产区、陶瓷企业仍保持着相对较高的开窑率与产销率。

近日，陶Sir实地走访了广西、江西上饶、鹰潭、景德镇等地数十家陶瓷厂发现，在市场下行与行业内卷压力下，这些产区均保持了相对较高的开窑率与产销率，并且还有相当一部陶企计划新建（技改）生产线。

江西景德镇一家陶企负责人分析，当地陶企保持较高开窑率的原因，首先是能源成本优势较为明显；其次是地处非陶瓷产业集群地带，企业数量较少，分布不集中，总体产能有限，行业竞争相对良性，同业价格冲击较小……

企业供图，图文无关

广西陶企相对保持较高开窑率与产销率的原因，亦主要为生产成本优势明显。据分析，一、广西除个别陶企烧天然气，燃料基本以煤炭为主，再加之原材料丰富采购成本较低，使得广西陶瓷砖的生产成本优势异常突出。二、市场辐射能力强、辐射范围广，可走水运辐射国内很多地方，亦可出口到国外……

另一方面，广东产区2022、2023年的开窑率在全国大型陶瓷产区中最低，但2024年这样的情况却发生了逆转，今年在全国大型陶瓷产区中，广东陶企的日子相对最好过，当前的停窑率亦低于其它陶瓷主产区。背后的原因之一是，今年广东陶企的天然气价格处于低位，与其它产区基本相当，使得陶企的生产成本大大降低。

从近年来各大陶瓷产区的发展现状来看，经营状况的参差不齐，成本与价格因素正发挥着越来越重要的重要。在同等条件下，低成本产区、低成本陶企显然更能够吸引到订单。

市场竞争，产品、品牌、渠道、促销固然重要，但在行业持续内卷，利润大幅摊薄的今天，伴随着工艺技术的日渐成熟和产业配套的日趋完善，各大产区、各大陶企，其产品、品牌、渠道、促销都日渐趋于同质化。市场竞争，正从过往的产品竞争向价格竞争过渡。

没有人喜欢价格战，但争到最后不得不拼价格，拼成本。这当中，制造成本在产区兴衰与行业洗牌过程中，扮演着越来越重要的作用。

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可以显著地看到，同一个陶瓷产区在不同年份的生产成本差异悬殊，往往能够造成天差地别的经营结果（以广东2022—2024年为例）；相邻的两大陶瓷产区，低成本产区陶企的日子明显更好过；同一家陶瓷厂，技改后成本较低的新线货如轮转，而成本高的老线旧线只能被闲置……

种种案例表明，制造成本，正成为当下行业分化的加速器，不同产区、不同企业呈现出不同的生存状态，此消彼长间，行业正发生着深刻的变化。

一个明显的感受是，过去，行业主体之间的差异，更多集中在不同企业和品牌之间，但最近两年，随着能源价格、能源政策的变化，以及不确定性因素的叠加，不同产区之间的经营差异更加凸显。

导致产区之间竞争加剧和分化的主要因素是瓷砖的生产成本。由于原料、能源、人工、物流、环保、土地等产业要素的影响，同一款瓷砖，不同产区之间的成本差异很大，许多企业，自己生产某款产品，成本远比到某些产区贴牌高很多，因此便停掉自己的生产线，到低成本产区寻求贴牌，这是导致市场订单逐渐向低成本产区集中的主要因素。

在瓷砖生产成本构成中，能源占比非常高。但是，无论是天然气还是煤炭，各产区之间的价格差异却非常大，北方跟南方，西部跟东部，气价均存在差异。这就导致那些天然气价格便宜、甚至至今仍然使用煤制气的企业，其生产成本远低于使用高价天然气的企业，仅此一项，就让不同产区、不同企业的成本出现严重分化。

这是最近几年，高成本陶瓷产区开窑率普遍偏低、停窑率偏高，而一些天然气价格便宜、或者使用煤制气烧成的产区生存压力相对较小的一大因素。

造成各产区之间竞争优劣势变化的另一重因素是地方政府对陶瓷厂的态度。许多老产区，地方政府早已不再鼓励、甚至限制瓷砖生产线的新建与扩建，而一些新产区，地方政府则仍然在招商引资，对陶瓷厂的改扩建也持支持立场。

此外，土地、环保、能耗指标等，不同产区之间也存在较大的政策差异，一扶、一限、一禁之间，不同产区之间的差异便凸显了出来。

未来的行业竞争，不仅仅是企业之间的竞争、品牌之间的竞争，还是产区之间的竞争。抛开政策因素不谈，哪个产区拥有成本优势，哪个产区更贴近消费市场，哪个产区将赢得更大的市场机会。

（正文完）

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